Изготовление, обработка и гравировка ползушки токарно-винторезных станков моделей 1М63, 1М63Н, ДИП300
Изготовление, обработка и гравировка ползушки токарно-винторезных станков моделей 1М63, 1М63Н, ДИП300
Ползушка является важнейшим элементом конструкции современных токарно-винторезных станков (ТВС), таких как модели 1М63, 1М63Н и ДИП300. Она выполняет функцию передачи движения от привода к суппорту с инструментом или заготовкой, обеспечивая точность обработки деталей при выполнении различных операций резания металла.
Конструктивные особенности и назначение ползушки
В конструкции данных ТВС используется ходовая червячная передача с трапецеидальной резьбой, обеспечивающая плавность хода, высокую точность позиционирования инструмента относительно заготовки и возможность точного нарезания резьбы различного шага и профиля.
Ползушка представляет собой металлическую деталь сложной формы, изготовленную из высокопрочной легированной стали марки 45Х или аналогичной по механическим свойствам, которая подвергается термической обработке до твердости HRC 48–52. Ее форма определяется кинематикой механизма подачи станка и обеспечивает точное согласование перемещений режущего инструмента вдоль оси вращения детали.
Поверхности ползушки подвергаются тщательной механической обработке, включающей фрезеровку, шлифовку и полировку. Особое внимание уделяется точности изготовления направляющих поверхностей и зубьев шестерни или рейки, поскольку они определяют качество конечной продукции, получаемой на станке.
Кроме того, конструкция предусматривает наличие элементов крепления, позволяющих надежно фиксировать инструментальные блоки и обеспечить жесткость системы «ползушка-суппорт». Также важным аспектом является защита механизмов от попадания металлической пыли и абразивных частиц, что достигается установкой защитных кожухов и специальных устройств очистки поверхности движущихся частей.
Процесс изготовления и обработки ползушек
Изготовление ползушек начинается с выбора подходящего материала – чаще всего это углеродистая сталь высокой прочности, способная выдерживать значительные нагрузки без деформации. Затем следует этап подготовки заготовки путем резки листового проката или поковки необходимой толщины и размеров.
Следующим шагом идет черновая механическая обработка, включающая операции точения, сверления отверстий под крепежные элементы и подготовку базовых поверхностей. После этого производится термообработка, придающая материалу необходимую прочность и износостойкость.
Далее осуществляется чистовая обработка, состоящая из нескольких этапов:
Фрезерования боковых плоскостей;
Шлифовки рабочих поверхностей;
Контроль качества геометрии детали.
Завершается процесс обработкой сопрягаемых поверхностей и нанесением покрытия, повышающего стойкость против коррозии и износа.
Гравировка наносится специальными инструментами с алмазными наконечниками либо лазером, что позволяет получить четкий рисунок с высоким разрешением даже на небольших участках изделия.
Таким образом, производство качественной ползушки требует соблюдения всех технологических норм и стандартов, так как именно этот элемент во многом определяет производительность и надежность работы всей машины.