1. Общие положения Настоящим уведомляем заинтересованные стороны о поступлении на склад готовой продукции и наличии к реализации складской единицы «Верхний суппорт в сборе» (далее — Изделие), предназначенной для комплектации и проведения ремонтно-восстановительных работ на металлорежущем оборудовании.

Завершили работу над партией новых ответственных деталей для капитального ремонта и модернизации оборудования — ползушками суппорта для легендарных токарно-винторезных станков 16К40.

О регламенте производства и сборки шарико-винтовых передач (ШВП) для станков модели РТ772Ф3 на мощностях ООО «СТАНКОСЕРВИС»

О регламенте производства, сборки и реализации резьбоуказателей для токарно-винторезных станков моделей 1М63, ДИП300, 16К40, 16Р40

Регламент подготовки отливок базовых узлов токарного оборудования к финишным операциям механической обработки

Регламент выполнения операций по обработке деталей сложной пространственной конфигурации на станках с ЧПУ ПАО «Машиностроительный холдинг СТАНКОСЕРВИС»

О регламенте производственной деятельности сборочных цехов машиностроительного завода СТАНКОСЕРВИС в части выпуска шарико-винтовых передач и центров для токарного оборудования

Технологический регламент изготовления деталей типа «шпиндель» из нержавеющей стали для предприятий топливно-энергетического комплекса

Отчёт о ходе выполнения работ по изготовлению фланца валковой машины на производственной базе ООО «СТАНКОСЕРВИС»

Технологический процесс финишной обработки направляющих поверхностей каретки на координатно-расточном станке

Изготовление и реализация шестерён для шлифовального станка 3А382

О поставке ремкомплекта винта каретки для трубных станков мод. 1Н983, 1А983, 1М983, РТ983, СА983

Настоящим уведомляем о реализации комплекса мероприятий по обеспечению наличия на складе широкого ассортимента запасных частей (ЗИП) и комплектующих изделий для резцедержателей токарно-винторезных станков моделей ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

Настоящая статья посвящена детальному рассмотрению комплекса инженерно-технических мероприятий по капитальному ремонту и последующей модернизации уникального тяжелого токарно-винторезного станка. Объектом работ выступил станок модели РТ434, конструктивной базой для которого послужила модель 1М65. Ключевой особенностью данного экземпляра является его сверхнормативная длина обработки: расстояние между центрами (РМЦ) составляет 18000 мм (18 метров). Работы были выполнены на производственных мощностях ООО «СТАНКОСЕРВИС». Целью проекта являлось восстановление паспортных точностных характеристик оборудования, повышение его надежности и расширение технологических возможностей для выполнения специфических операций.

О производстве и реализации рейки для специальных трубообрабатывающих станков мод. 1Н983, 1А983, 1М983, РТ983, СА983

Настоящим сообщаем, что машиностроительный завод «СТАНКОСЕРВИС» осуществляет полный производственный цикл изготовления комплектующих и запасных частей для карусельного оборудования.

Методические указания по стыковке и выверке составной станины токарно-винторезного станка 1М65 РМЦ 18000 мм

Технологическая карта: нарезание трапецеидальной резьбы на станке 16к40-3 из нержавеющей стали

О применении втулки ручки переключения фрикциона дублера (на фартук) под шестигранник

О поставке, изготовлении и сборке опорных узлов винта вала для токарно-винторезных станков моделей 1Н65, 1М65, ДИП-500

Техническое обоснование и методика изготовления переходной втулки и центра шпиндельной бабки для токарно-винторезного станка 1М63

Технологический процесс подготовки базовых отливок станины токарно-винторезного станка мод. 1М63Н (РМЦ 1500 мм) к финишным операциям

Анализ областей применения и технологических процессов производства ШВП на предприятии «СТАНКОСЕРВИС»

Настоящий документ регламентирует технологический процесс механической обработки крупногабаритных корпусных деталей, классифицируемых как фланцы, с применением токарного обрабатывающего центра с числовым программным управлением (ЧПУ) модели РТ117Ф3. Соблюдение изложенных ниже процедур и рекомендаций является обязательным для обеспечения соответствия геометрических параметров детали требованиям конструкторской документации, поддержания паспортной точности оборудования и соблюдения техники безопасности.

Настоящий документ регламентирует ключевые этапы производственного цикла, связанного с изготовлением компонентов и последующей сборкой узла «шпиндельная бабка» для универсальных токарно-винторезных станков. Описанный технологический процесс является стандартным для предприятий тяжелого машиностроения.

Настоящий документ регламентирует последовательность и ключевые параметры производственного цикла по изготовлению бронзовых подшипниковых вкладышей, предназначенных для установки в узлы трения (подшипники скольжения) кривошипных горячештамповочных прессов. Соблюдение нижеизложенных процедур является обязательным для обеспечения соответствия продукции требованиям конструкторской документации и стандартам предприятия.

Технологический регламент на изготовление и монтаж кулачков патрона специального тяжёлого токарного станка мод. РТ950Ф1

Организация производственного цикла по изготовлению шестерен для автотранспорта и сельскохозяйственной техники на основании технической документации

В современных условиях машиностроительной отрасли важную роль играет точное соблюдение требований заказчиков при изготовлении запасных частей автомобилей. Это требует от производителей высокой квалификации, использования современного оборудования и технологий обработки материалов. В данной статье рассмотрим этапы производства деталей автомобиля с нуля до готового изделия по предоставленным заказчиком чертежам или эскизам.

Производство запасных частей и комплектующих является важным этапом поддержания работоспособности сельскохозяйственных машин и оборудования. Современные сельскохозяйственные предприятия требуют постоянного обновления деталей, так как интенсивная эксплуатация техники приводит к износу отдельных компонентов.

Корпус муфты разгона является важнейшим элементом конструкции токарно-винторезного станка модели W100A. Он обеспечивает надежную передачу крутящего момента от двигателя к исполнительным механизмам станка при запуске и остановке рабочего процесса.

Изготовление зубчатых пар редукторов представляет собой сложный технологический процесс, включающий ряд последовательных этапов от проектирования до окончательной сборки изделия. Рассмотрим подробнее основные стадии данного процесса.

Компания осуществляет полный цикл производства ходовых винтов и валов для токарно-винторезных станков и промышленного оборудования. В производственный процесс включены следующие этапы:

Настоящий документ информирует о производстве специализированной детали – шпинделя усиленной задней бабки грузоподъемностью 12 тонн для использования в составе металлообрабатывающего оборудования модели РТ434,1М65.

Сборка шпинделя задней бабки и установка валов и винтов специального токарного станка модели РТ434 (1М65)

Сборка шпиндельной бабки токарно-винторезного станка модели 16К20 представляет собой комплекс мероприятий по монтажу отдельных узлов и деталей в единую конструкцию. Данная процедура осуществляется специалистами завода «СТАНКОСЕРВИС» в строгом соответствии с технологической документацией и нормативными требованиями.

В рамках обеспечения высокого качества продукции компанией осуществляется полный производственный цикл изготовления болтов резцедержателей токарных станков типоразмеров М16, М18, М22. Производство включает следующие этапы:

Настоящий документ описывает последовательность операций по изготовлению и сборке конусной линейки, предназначенной для точения конусов на токарно-винторезных станках моделей 1М65, 1Н65, ДИП500. Приведенные ниже инструкции охватывают все этапы производственного процесса от заготовки до готового изделия.

Оптимизация процесса изготовления оснастки для токарных станков и промышленного оборудования на предприятии СТАНКОСЕРВИС

Верхние суппорты токарно-винторезных станков моделей 1М63, 1М63Н, ДИП300 производятся на предприятии «СТАНКОСЕРВИС» по строгим стандартам качества. 

Машиностроительный завод «СТАНКОСЕРВИС» предоставляет услуги по обработке литья поддержки винта/вала токарно-винторезных станков моделей 1М63, 1М63Н, ДИП300, 16К40, 16Р40, ДИП400. 

Настоящий материал посвящен вопросам изготовления, обработки и реализации корпусов шпиндельных бабок токарно-винторезных станков моделей 1М63Н, 1В62Г.

Изготовление запасных частей и оснастки является важным аспектом поддержания работоспособности технологического оборудования, включая токарные станки и промышленное оборудование различного назначения. Надежность работы данных устройств напрямую зависит от качества запасных элементов и инструментов, используемых при эксплуатации. 

Применение обгонной муфты для станков модели 1М63, 1М63БФ101 ДИП 300

В данной статье рассматриваются технические характеристики и область применения обгонных муфт типа ДИП 300, предназначенных для установки на токарные станки моделей 1М63 и 1М63БФ101 производства завода г. Тбилиси. 

Пиноль задней бабки является важнейшим элементом конструкции специализированных токарных станков типа РТ434 (1М65), обеспечивающим точное позиционирование инструмента при обработке деталей крупных габаритов и высокой массы до 12 тонн включительно.

Настоящий документ содержит информацию о порядке выполнения операций по обработке задней части кронштейна для специализированного токарного оборудования модели РТ434 (1М65). Процесс включает ряд технологических этапов, каждый из которых требует соблюдения строгих норм точности и безопасности производства.

Машиностроительный завод «СТАНКОСЕРВИС» является одним из ведущих предприятий России по производству высокопроизводительных токарно-винторезных станков и другого специализированного оборудования для различных отраслей промышленности. На протяжении многих лет предприятие сохраняет лидирующие позиции благодаря постоянному внедрению инноваций и технологий, обеспечивающих выпуск продукции высокого качества с учетом современных требований рынка.

На предприятии «СтанкоСервис» оперативно осуществляется поставка резцедержателей для перечисленных выше моделей токарно-винторезного оборудования. На нашем производственном участке производится изготовление деталей согласно техническим условиям заказчика либо по стандартным чертежам предприятия-изготовителя станочного оборудования.

Технологический парк современного предприятия включает оборудование различных поколений и модификаций, включая металлообрабатывающие станки с системами управления прошлого века. Эксплуатационные характеристики устаревших моделей существенно снижаются вследствие износа механических узлов, морального старения управляющей электроники и изменения требований к качеству обработки деталей. Для поддержания работоспособности оборудования целесообразно проведение комплексных мероприятий — капитального ремонта и последующей модернизации основных компонентов станков.

Предприятие «СТАНКОСЕРВИС», специализирующееся на обслуживании и ремонте промышленного оборудования, завершило капитальный ремонт радиально-сверлильного станка модели 2532Л. В ходе ремонта были выполнены следующие работы: