Регламент выполнения операций по обработке деталей сложной пространственной конфигурации на станках с ЧПУ ПАО «Машиностроительный холдинг СТАНКОСЕРВИС» 1. Общие положения 1.1. Настоящий документ определяет порядок и технические требования к процессу изготовления деталей сложной геометрической формы на многофункциональных металлообрабатывающих центрах с числовым программным управлением (ЧПУ), эксплуатируемых в производственных подразделениях ПАО «Машиностроительный холдинг СТАНКОСЕРВИС». 1.2. Целью настоящего регламента является стандартизация технологических процессов, обеспечение стабильно высокого качества выпускаемой продукции и минимизация производственного брака. 2. Подготовительно-заключительные операции 2.1. На этапе технологической проработки конструкторской документации осуществляется разработка управляющих программ (УП) для систем ЧПУ оборудования. Применяется верификация УП посредством специализированного программного обеспечения для симуляции процесса резания с целью исключения столкновений узлов станка с заготовкой или оснасткой. 2.2. Производится подбор и подготовка режущего инструмента согласно карте наладки. Осуществляется комплектация инструментальных магазинов обрабатывающего центра. Контроль износа и геометрии инструмента производится с применением средств измерительной техники. 2.3. Проектирование и изготовление специальной технологической оснастки (станочных тисков, прижимов, кондукторов) для базирования и надежного закрепления заготовок со сложной конфигурацией. Особое внимание уделяется обеспечению жесткости системы «СПИД» (Станок-Приспособление-Инструмент-Деталь). 3. Технологический процесс обработки 3.1. Загрузка разработанной управляющей программы в систему ЧПУ обрабатывающего центра. Выполнение процедуры привязки нулевой точки заготовки (Work Coordinate System) и инструментов относительно рабочих органов станка с использованием контактных и бесконтактных измерительных систем. 3.2. Пооперационное выполнение механической обработки: * Черновая обработка: Удаление основного припуска с максимальными режимами резания, допустимыми характеристиками материала заготовки и инструмента. Стратегия обработки направлена на достижение максимальной производительности при обеспечении равномерной нагрузки на инструмент. * Получистовая обработка: Формирование базовых поверхностей и элементов детали с припуском под финишную обработку. Контроль промежуточных размеров. * Чистовая обработка: Финишное формирование всех наружных и внутренних поверхностей детали в соответствии с допусками, указанными в чертеже. Применение стратегий высокоскоростной обработки (ВСО) для достижения требуемого класса шероховатости поверхности. * 5-координатная обработка (при наличии технической возможности): Для деталей со сложными криволинейными поверхностями (импеллеры, лопатки моноколес, пресс-формы) применяется непрерывная синхронизация осей вращения и линейного перемещения для сохранения оптимального вектора приложения силы резания. 3.3. В процессе обработки предусмотрен автоматизированный контроль критических параметров: нагрузка на шпиндель, температура в зоне резания, время цикла. 4. Контроль качества и приемка 4.1. После завершения цикла механической обработки деталь подлежит снятию со станка и передаче в отдел технического контроля (ОТК). 4.2. Проведение контрольно-измерительных мероприятий с использованием координатно-измерительной машины (КИМ) для подтверждения соответствия фактических геометрических параметров детали требованиям конструкторской документации. 4.3. Оценка параметра шероховатости обработанных поверхностей с помощью профилометра. 4.4. При положительных результатах измерений деталь маркируется, консервируется (при необходимости) и передается на следующий этап производственного цикла (сборка, покраска). В случае выявления несоответствий оформляется акт о браке с указанием причин и ответственных лиц. 5. Заключительные положения 5.1. Соблюдение требований настоящего регламента является обязательным для всего инженерно-технического и рабочего персонала, задействованного в процессе производства сложных деталей. 5.2. Ответственность за актуализацию данного документа возлагается на главного технолога предприятия.