Изготовление фланца валковой машин
1. Общие положения Настоящий документ регламентирует технологический процесс изготовления детали «Фланец валковой машины» (далее — Изделие) в соответствии с конструкторской документацией Заказчика. Работы производятся в рамках исполнения договора № 489-С/26 от 15.08.2026 г. 2. Исходные данные и материалы Наименование изделия: Фланец валковой машины. Чертёжный номер: ВМ-734.01.005. Материал заготовки: Сталь 40Х ГОСТ 4543-2016. Тип исходной заготовки: Поковка, группа II ГОСТ 8479-70. Масса готового изделия: ~ 420 кг. Требования к материалу: Входной контроль материала осуществлён службой ОТК. Проведена проверка сертификата качества на химический состав и механические свойства. Марка стали соответствует требованиям чертежа. 3. Технологический маршрут обработки Производственный цикл включает следующие операции: № Наименование операции Оборудование Примечание 1 Разметка и центровка Верстак разметочный, керно Нанесение базовых осей для последующей токарной обработки. 2 Токарная черновая Станок токарно-карусельный мод. 1525 Обработка наружных диаметров до +2 мм на сторону, торцевание, расточка центрального отверстия. 3 Термообработка (улучшение) Электропечь шахтная СШО Нагрев до t=850°C, выдержка согласно технологии, охлаждение на воздухе. Цель: HRC 24...28. 4 Токарная чистовая Станок токарно-карусельный мод. 1525 Достижение номинальных размеров согласно допускам ЧТД. Шероховатость Ra 6,3. 5 Фрезерная обработка Универсально-фрезерный станок 6Р82Ш Прорезка шпоночного паза, сверление и цековка крепёжных отверстий. 6 Контрольная Стол контрольный ОТК Проверка всех линейных и диаметральных размеров, отклонений формы и расположения поверхностей. 4. Применяемый мерительный инструмент и оснастка Для обеспечения точности изготовления используется аттестованный измерительный инструмент: Штангенциркуль ШЦ-II-400-0,05 ГОСТ 166-89. Нутромер индикаторный НИ-50-100-1 ГОСТ 868-82. Скоба рычажная СР-200 ГОСТ 11098-75. Шаблоны радиусные, резьбовые. Уровень брусковый 150 ГОСТ 9392-89 (для установки заготовки). 5. Требования к качеству и контролю По завершении механической обработки изделие подлежит стопроцентному контролю со стороны Отдела технического контроля (ОТК). Особое внимание уделяется следующим параметрам: Соответствие габаритных и присоединительных размеров чертежу ВМ-734.01.005. Отсутствие трещин, волосовин, раковин и прочих поверхностных дефектов после термообработки (проверка методом капиллярной дефектоскопии). Параметр шероховатости обрабатываемых поверхностей не более Ra 6,3. Перпендикулярность торцевой поверхности относительно оси центрального отверстия. 6. Заключение На текущую дату работы по пункту 3 технологического маршрута выполнены полностью. Изделие прошло операцию улучшения (термообработки) и передано на участок чистовой механообработки. Срок сдачи готовой продукции установлен на 28.08.2026 г. Риски отклонения от графика производства отсутствуют.
