Технологический регламент изготовления деталей типа «шпиндель» из нержавеющей стали для предприятий топливно-энергетического комплекса 1. Общие положения Настоящий документ определяет порядок осуществления полного производственного цикла изготовления деталей типа «шпиндель» (далее — Изделие) из коррозионностойкой нержавеющей стали на мощностях машиностроительного завода СТАНКОСЕРВИС. Продукция предназначена для комплектации узлов и агрегатов, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред предприятиями топливно-энергетического комплекса (ТЭК) Российской Федерации. 2. Входной контроль материалов Осуществляется входной контроль листового и сортового проката нержавеющей стали. Проводится верификация сертификатов качества металлургических комбинатов-поставщиков, проверка маркировки материала, а также лабораторный спектральный анализ химического состава заготовок на предмет соответствия требованиям ГОСТ 5632-2014. 3. Заготовительный этап Производится раскрой металлопроката с применением ленточно-отрезного оборудования. Выполняется предварительная токарная обработка базовых поверхностей заготовки с соблюдением операционных допусков. Осуществляется термообработка (нормализация) для снятия внутренних напряжений металла. 4. Механическая обработка Выполняется полный цикл операций на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Производятся токарно-фрезерные операции, включающие обточку наружных диаметров, сверление осевых отверстий, нарезание резьбы и формирование шпоночных пазов. По достижении черновых размеров производится промежуточный межоперационный контроль геометрических параметров. 5. Финишная обработка и обеспечение точности Проводятся высокоточные шлифовальные и полировальные работы посадочных мест под подшипниковые узлы и уплотнения до достижения требуемого класса шероховатости поверхности $Ra \leq 0,8$. Выполняется финишное хонингование или суперфиниширование рабочих шеек шпинделя. Осуществляется динамическая балансировка Изделия на балансировочном стенде согласно классу точности G6.3 по ГОСТ ИСО 1940-1-2007. 6. Контроль качества и неразрушающий контроль Проводится выходной технический контроль ОТК. Применяются методы инструментального контроля: координатно-измерительные исследования, проверка биения индикаторами часового типа. Обязательному прохождению подлежат процедуры неразрушающего контроля: ультразвуковой дефектоскопический контроль сплошности металла; капиллярная цветная дефектоскопия критических зон на отсутствие поверхностных трещин; контроль твердости по методу Роквелла/Виккерса. 7. Антикоррозийная защита и консервация Производится пассивация поверхности нержавеющей стали. Наносится консервационная смазка. Выполняется упаковка Изделия в ингибированную пленку и транспортную тару согласно утвержденной схеме погрузки. 8. Сопроводительная документация По результатам приемо-сдаточных испытаний формируется комплект сопроводительной документации. В него входят паспорт качества на партию изделий, протоколы механических испытаний и измерений, акты прохождения неразрушающего контроля, сертификаты соответствия ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». Отгрузка готовой продукции осуществляется собственным автомобильным и железнодорожным транспортом предприятия. Ответственное подразделение: Дирекция по производству ПАО «СТАНКОСЕРВИС». Срок действия регламента: бессрочно, с момента утверждения генеральным директором.