Стыковка станины уникального токарно-винторезного станка 1М65 РМЦ 18000мм.

Методические указания по стыковке и выверке составной станины токарно-винторезного станка 1М65 РМЦ 18000 мм 1. Общие положения и вводная информация Настоящий документ регламентирует технологический процесс стыковки и выверки станины уникального токарно-винторезного станка модели 1М65 с длиной РМЦ 18000 мм. Ввиду нестандартной длины, станина поставляется в разобранном виде и состоит из пяти отдельных секций. Целью проведения работ является достижение нормативных показателей геометрической точности, установленных технической документацией завода-изготовителя, для обеспечения последующей корректной работы станка и достижения требуемой точности обработки. Работы по стыковке и выверке являются ключевым этапом монтажа, от качества выполнения которого напрямую зависят все эксплуатационные характеристики оборудования. 2. Подготовительные операции 2.1. Подготовка монтажной площадки. Фундаментная плита или сборочно-монтажный стенд, на котором будет производиться сборка, должны быть предварительно выверены по горизонтали в двух плоскостях. Отклонение от горизонтали не должно превышать 0,2/1000 мм на всей длине выстаиваемой поверхности. Поверхность должна быть очищена от строительного мусора, масел и зачищена до чистого металла. 2.2. Подготовка секций станины. Все пять секций станины должны быть доставлены к месту сборки. Каждая секция подлежит входному контролю на предмет отсутствия деформаций, забоин на базовых поверхностях (призматических и плоских направляющих) и чистоте поверхностей. Поверхности направляющих должны быть тщательно очищены и обезжирены. 2.3. Инструменты и средства измерения. Для выполнения работ необходимо подготовить следующий комплект: Набор слесарного инструмента (ключи, динамометрическая рукоятка). Набор измерительных средств: поверочная линейка лекальная (длиной не менее 2000 мм), набор щупов, индикаторы часового типа (ИЧ) с магнитными штативами (не менее 4 шт.), штангенрейсмас, поверочная плита. Материалы: ветошь, обезжиривающая жидкость, смазочные материалы для направляющих. 3. Процесс стыковки секций станины 3.1. Первичная укладка. Секции станины последовательно укладываются на монтажную площадку в соответствии с их нумерацией. Укладка производится на временные опоры. Производится предварительная стыковка замковых соединений секций. Болты устанавливаются от руки без затяжки. 3.2. Горизонтальная выверка. С помощью поверочной линейки и набора щупов производится проверка прямолинейности верхних направляющих в продольном направлении. Линейка устанавливается на крайние секции. Замеры производятся в нескольких поперечных сечениях по всей длине. При наличии зазоров или отклонений под соответствующие секции устанавливаются калиброванные регулировочные клинья до достижения прямолинейности. 3.3. Вертикальная выверка. На магнитные стойки устанавливаются индикаторы часового типа таким образом, чтобы их измерительные наконечники касались вертикальных (боковых) поверхностей направляющих в местах стыков секций (в четырех точках по периметру каждого стыка). Производится медленное и равномерное стягивание секций крепежными болтами с использованием динамометрической рукоятки для обеспечения предписанного момента затяжки. В процессе затяжки производится непрерывный контроль показаний индикаторов. Цель — добиться минимального смещения (в идеале — нулевого) поверхностей друг относительно друга. 4. Окончательная выставка станины 4.1. Проверка плоскостности. После затяжки всех стыковочных соединений производится окончательная проверка плоскостности верхних направляющих с помощью лекальной линейки и щупов по всей длине 18000 мм в нескольких поперечных направлениях. 4.2. Проверка прямолинейности. С помощью индикаторов, установленных на штативах вдоль одной из верхних направляющих, выполняется проверка прямолинейности путем перемещения поверочной линейки или эталонного вала вдоль всей длины станины. Показания индикаторов не должны превышать допусков, указанных в паспорте станка. 4.3. Документирование результатов. По завершении всех измерительных операций полученные данные заносятся в акт выверки станины. В акте фиксируются все контрольные точки, использованные инструменты и итоговые значения отклонений. Акт подписывается ответственным лицом за проведение монтажных работ. 5. Заключительные положения После успешного завершения работ по стыковке и выверке станины и подписания акта допуска разрешается проведение последующих этапов монтажа: установка передней бабки, суппорта, задней бабки и других узлов станка. Проведение дальнейших операций без подтверждения соответствия геометрии станины нормативным требованиям категорически не допускается.