Работы проводились согласно утвержденному графику капитального ремонта, включающему следующие этапы:

1. Демонтажные работы: полная разборка станка с тщательной очисткой всех узлов и механизмов от загрязнений;

2. Диагностика неисправностей: выявление дефектов и повреждений отдельных деталей и сборочных единиц;

3. Замена изношенных частей: установка новых комплектующих взамен вышедших из строя элементов;

4. Ремонт базовых деталей: восстановление геометрических параметров и рабочих поверхностей основных компонентов станка (стола, направляющих, шпиндельных бабок);

5. Регулировка и настройка: проведение регулировочно-наладочных работ с целью обеспечения требуемой точности обработки;

6. Контроль качества выполнения ремонтных операций: проверка соответствия отремонтированного оборудования установленным стандартам и техническим требованиям.

По завершении комплекса мероприятий станок был возвращен заказчику в полностью исправном состоянии, готовом к эксплуатации по назначению.

Реализация данного проекта позволила предприятию подтвердить свою компетентность в области проведения капитальных ремонтов сложного технологического оборудования, обеспечив высокий уровень надежности и долговечности обслуживаемого объекта.