!!!АКЦИИ!!!- !!!Станки и запасные части по наличию на складе!!!

Широкий ассортимент продукции от холдинга «СТАНКОСЕРВИС»

Холдинг «СТАНКОСЕРВИС» предлагает широкий спектр промышленных товаров и комплектующих высокого качества.

Наше предложение включает следующие категории продукции:

1. Токарные станки: надёжное оборудование, предназначенное для обработки металлических изделий различных форм и размеров.
2. Запасные части: оригинальные комплектующие для токарного оборудования, обеспечивающие бесперебойную работу техники.
3. Шариковинтовые пары (ШВП): высокопрочные механизмы передачи движения, используемые в современных металлообрабатывающих системах.
4. Оснастка для промышленного оборудования: высококачественные инструменты и приспособления, предназначенные для повышения производительности и точности производства.
5. Револьверные головки: специализированные устройства, применяемые при выполнении точных операций по обработке деталей различного назначения.

Вся продукция соответствует высоким стандартам качества и требованиям современного машиностроения. Мы обеспечиваем оперативность поставок и предоставляем техническую поддержку нашим клиентам. Обращайтесь за консультацией или оформлением заказа через официальный сайт компании.

------ГАЛЕРЕЯ ВИДЕО "ХОЛДИНГА СТАНКОСЕРВИС"----ВОТ ТУТ ЖМИ-------

Организация пуско-наладочных работ токарно-винторезного станка модели 1Н65 РМЦ 3000 мм


Пуско-наладочные работы (ПНР) являются завершающим этапом монтажа оборудования и включают комплекс мероприятий по проверке работоспособности системы, настройке механизмов и подготовке техники к эксплуатации в промышленных условиях. В соответствии с регламентом заводских испытаний специалисты компании «СТАНКОСЕРВИС» произвели следующие действия при вводе в эксплуатацию токарно-винторезного станка модели 1Н65 с рабочей длиной станины 3000 мм:
Подготовка площадки установки: проверка соответствия требованиям безопасности, надежности крепления и защиты от вибраций;
Монтажные мероприятия: подключение электрооборудования согласно схеме и инструкциям производителя; 
Первичная диагностика систем управления и исполнительных устройств: тестирование электрических цепей, настройка параметров приводов, измерение сопротивления изоляции кабелей и контактных соединений;
Регулировка механических узлов: корректировка зазоров между подвижными элементами, смазывание трущихся поверхностей, контроль качества обработки деталей и сборки конструкций;
Пробная эксплуатация с выполнением тестовых операций: проверка точности позиционирования инструментов, стабильности режимов вращения шпинделя, равномерности подачи заготовок;
Оформление документации: составление акта приемки-сдачи выполненных работ, регистрация замечаний и предложений по улучшению функционирования оборудования;
Инструктаж персонала предприятия-заказчика о правилах безопасного использования и обслуживания агрегата.
По завершении всех этапов был подписан акт ввода оборудования в промышленную эксплуатацию, подтверждающий готовность устройства к выполнению поставленных задач в рамках производственного процесса заказчика.

Для повышения удобства сайта мы используем cookies. Оставаясь на сайте, вы соглашаетесь с политикой их применения