Для развития металлообрабатывающей отрасли в России приоритетной задачей является не только рост производительности обработки металлов, но и строгое соблюдение требований, предъявляемых к качеству продукции.

С этой точки зрения рациональные параметры процесса резания и их выбор имеют огромное значение. Именно поэтому особую актуальность имеют исследования, направленные на определение оптимальных параметров режимов резания. Ряд исследований привел к выводу, что с этой точки зрения операции шлифования целесообразно заменить тонким точением. Однако для этого необходимы режущие инструменты, которые изготавливаются из сверхтвердых материалов с помощью высокоскоростной обработки.

Прежде чем внедрять инструменты, изготовленные из сверхтвердых материалов, требуется экономическое обоснование их применения в конкретных условиях и выбор оптимальных режимов резания.

Высокая эффективность использования новых режущих инструментов доказана высоким качеством обработанных поверхностей и достигнутой точностью обработки. Благодаря высокой твердости и термостойкости удается достичь достаточно высоких показателей износостойкости при высоких скоростях резания.

Запуск нового российского проекта, который предусматривает производство нового режущего инструмента с наноструктурированным покрытием, позволит существенно повысить износостойкость металлорежущего инструмента, в результате чего обработка металла станет более качественной и быстрой.

Использование этих технологий открывает новые перспективы и для улучшения качества измерительных приборов. Оптическое измерение обрабатываемой поверхности в ходе самого процесса обработки позволит снизить ее погрешности. Нанотехнологии в металлообработке открывают широкие перспективы, в частности, получение новых материалов с уникальными свойствами. Наноматериалы станут основой новой нанотехнологии, с помощью которой осуществляется термическая обработка металла, а также нанесение на его поверхность наноструктурных покрытий.